设备备件管理是设备管理过程中的关键性工作之一，备件的不足往往会影响设备的及时维修、影响生产、使用有缺陷的备件又会导致设备发生更大的故障或造成工伤事故，备件库存多了又会影响公司的资金运作，如何来合理储备备件也成了设备管理重要话题。

建立最低库存量，这是所有设备管理人员都知道的，但如何来确定这个最低库存量呢？

首先，数据的来源准确性如何确定？

有很多人是根据设备厂家的说明书中的信息，来确定备件的使用寿命，但是厂家在制订这个寿命时间时，是在没有依据的情况下做成的，而且是从如何确保自己产品安全条件下确定，并非是实际运行中得到的经验数据，往往按照厂家的规定而其实际的备件使用寿命要长达一倍多，如果我们按照厂家的备件寿命来管理，这就会导致设备的过渡保养而浪费。我个人认为，最真实的备件寿命来源于我们的设备维修档案，首先建立设备维修档案是关键，我们可以从设备维修档案中分析出我们的更换周期，不过这个周期还要结合我们设备的生产模式，设备每天的开动时间是8小时？12小时？还是24小时？设备的生产环境不同对设备备件的寿命又不同。

其次是配件质量，配件的质量不同，使用寿命周期不同，采购人员在采购中主要是以价格作为选型依据，对备件的质量上经验不足，那么如何来控制配件质量、如何确定一个较好的品牌？这以是需要从设备的维修档案中去分析，分析什么品牌最好、用的最久，谁的性价比最高？一切以数据说话。

再次是设备的保养方法，同样的备件在不同的保养方式下的使用寿命是不一样的，所以，要建立安全库存还是要依托我们的设备保养方法。往往一个好的保养方法和好的保养材料会延长备件使用寿命于几倍以上，保养方法不正确会严重降低备件的使用寿命。

最后是设备的使用操作，使用操作不当会直接损坏备件，规范操作方法和实用范围以是很关键的。

另外：设备备件管理中还有一个重要环节，就是在每一次的备件更换中可能会有故障分析不准，而导致的误判，将好的备品备件当成了废品处理，因此在备件的领用中一定要实行以旧换新的方法进行管理，将旧件集中管理，每月进行一次集中清理和修复工作，将旧件进行维修、拼装等工作以减少备件的购买成本。