第一讲：精益生产的意义 　　1.推行精益生产的必要性：制造业面临问题分析 　　2.精益的核心：消除浪费 　　3.精益是一种经营理念,一种文化 　　4 .传统生产与精益生产的区别在那里？ 　　5 精益生产的优势在哪里？ 　　6.精益体系的架构和实质 第二讲 消除一切浪费与提升效率 　　1、制造企业的利润困惑 　　2、价值流：设计流、物质流、信息流 　　3、识别增值与非增值（CVA & NVA） 　　4、常见的八种浪费 警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润 ■案例：现场浪费视频 第三讲 精益现场改善意识与思路 　　1.何谓改善？丰田的改善文化 　　2.改善四要素 　　3.建立改善意识的必要 　　4.建立改善意识的过程：怎样把“不知不觉的人”变成“自觉的人”？ 　　5.改善的基本步骤（七步法） 　　6.改善之十二法则：加一加、变一变、代一代、反一反、定一定、联一联、学一学……… 　　7.怎样有创造性思维：联想 第四讲 推进精益生产常用方法与工具 　　1、技能训练管理 　　2、标准作业 　　3、目视化管理 　　4、TPM 管理 　　5、KYT管理 　　6、SMED快速换模 第五讲 如何有效实施车间现场质量管理 　　1.质量管理文化 　　2. PDCA的基本概念、步骤 　　3.QCC活动介绍 　　4.现场质量问题经验库管理 　　分组研讨：如何有效推进车间质量管理 第六讲 车间主任的现场安全管理 　　1、安全的重要性； 　　2、如何开展车间安全管理； 　　3、安全隐患查找与整改 　　4、 安全预知训练 　　现场模拟练习：安全隐患识别案例 第七讲 现场5S管理 1、5S的起源、作用、目的 　　2、5S推进的步骤 3、如何实现“轻松的6S管理” 　　视频案例分析：提出问题与意见 第八讲 精益生产推进案例分享