【适用企业类型】

    大中型装置型企业（酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等）

   【项目导入理由】

设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！

   【项目期待效果】

• 通过全面了解生产设备的使用和维护知识；消灭设备故障，提高设备可靠性，降低    设备生命周期的总成本，持续追求设备综合效率的极限水平；提升员工保全意识和保全技能；培育持续改善文化。
• 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法；
• 提高机器设备使用率和综合生产效率

   【项目内容简介】

    TPM管理，是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

    以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

    一方面，以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，通过持续消除各种微缺陷，杜绝问题再发生，使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

    另一方面，从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。