供应链产供销一体化管理－吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授）基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链产供销一体化管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“需求预测、库存计划与交付管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链协同与交付管理概述（SCM & OP）

1．供应链协同运营理论与企业订单交付实践

◇ 供应链协同运营与交付管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链SCOR模型及流程管理APQC模型对比分析

◇ 项目管理和供应链管理的比较分析

◇ 供应链产供销一体化管理的八大原理

◇ 供应链产供销一体化管理的四大支点

◇ 供应链运营与交付流程再造BPR

2．供应链协同与交付管理的核心内容

◇ 需求分析与管理（预测、计划）

◇ 计划与订单管理（订单、交付）

◇ 采购与风险管理（采购、风险）

◇ 排产与调度管理（产能、调度）

◇ 供应链变革风险管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……

3．供应链运营与协同之战略&战术分析

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分类框架分析

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；

n 案例：现代企业：“华为、富士康、美的”供应链风险管控体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨；

第二部分：生产运作与备货模式分析（Production and Inventory）

1．计划交付&运营理论概述与企业实践介绍

2．计划运营的类型、特征与模型介绍

3．计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4．传统计划模式的特征与不足分析

5．现代计划模式与柔性制造介绍

◇ 瓶颈理论

◇ TOC理论

◇ 长板理论

◇ 外包理论……

6．产品备货模式的特征及形式分析

◇ 备货型计划方式（MTS）的特点

◇ 订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型计划方式(ETO)

◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)

◇ 大批量\多品种小批量\单件计划方式的特点……

7．现代制造业生产与组织运作模式探讨

◇ 事业部制－产品线制

◇ CELL模式－作业岛模式

◇ 计件模式－项目型模式……

8．生产运营发展趋势与变革介绍

◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 推式与拉式的生产规划与管理

◇ 柔性与均衡的生产规划与管理

◇ JIT、VMI、JMT、Milk-Run与“糖果人”等管理技术介绍

◇ 精益生产与智能制造……

n 案例：“MTS、ATO、ETO”介绍及“外协”项目运作模式探讨；

n 案例：《华为计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享。

第三部分：需求预测与计划管理（Demand & Plan）

1. 需求预测与计划管理流程介绍

◇ 需求目标的确立

◇ 需求制定的原则

◇ 需求约束的原则

◇ 需求的风险管理

◇ 需求的前瞻性管理（预测、计划、订单等）

◇ 需求制定的步骤

2. 需求预测维度

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 需求预测方式

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 需求预测方法

◇ 一线人员意见法

◇ 集体意见法

◇ 个别意见法

◇ 德尔菲法

◇ 线性分析法

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“ARROW家居”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；

n 案例：“欧派家居”“端对端”项目交付流程案例分析；

第四部分：物资计划与供应模式管理（PR & PO）

1． 物料计划策略与制定

◇ 推式计划管理

◇ 拉式计划管理

◇ 战略储备管理

◇ 基于网络的采购计划管理

◇ 基于电商的采购计划管理……

2． 采购下单模式分析与选择

◇ 一般计划方法

◇ 物料采购计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）

◇ 战略储备计划

◇ 柔性计划法……

3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

4． 如何管理与评估计划与订单变更？

5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“IKEA”战略物资项目计划运营及KPI体系介绍；

n 案例：“全友”战略项目的物料计划管理模式分析。

第五部分：品类差异化分析与采购策略管理（Category Management & SRM）

1. 采购战略分析与规划

◇ 战略1:集中认证，分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略关系

◇ 战略4:与优秀供应商建立长期关系

◇ 战略5与合格供应商采取多种采购方式

◇ 战略6：第三方采购

◇ 战略7：电子商务采购

◇ 战略8：标杆化招标……

2. 物资品类差异化分析与供应管理

◇ 战术1：通用的采购策略与供应管理

◇ 战术2：杂项物资的采购策略与供应管理

◇ 战术3：贵重物资的采购策略与供应管理

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与供应管理

◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略与供应管理

◇ 战术6：配套物资的采购策略与供应管理

◇ 战术7：服务类的采购策略与供应管理

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与供应管理

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与供应管理

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与供应管理……

3. 供应商关系差异化分析与供应管理

◇ SRM1：供应商关系定位与供应管理

◇ SRM2：供应定位模型分析与供应管理

◇ SRM3：供应商感知模型分析与供应管理

◇ SRM4：供应商能力模型分析与供应管理

◇ SRM5：买方占优势的管理策略与供应管理

◇ SRM6：卖方占优势的管理策略与供应管理

◇ SRM7：均势的管理策略与供应管理……

◇ SRM8：成本－产品的管理策略与供应管理……

4. 供应商合作模式分析与供应管理

◇ 电子商务的采购模式

◇ 标准订单的采购模式

◇ 一揽子订单的采购模式

◇ VMI的采购模式

◇ JIT的采购模式

◇ 订货点法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采购模式

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

n 案例：系列标杆企业计划策略与“外协”项目供应模式介绍；

n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第六部分：订单交付与调度管理（Delivery and Schedule）

1．计划与调度管理的工作理念与原则分析

2．订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

4．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

5．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9．能力规划与外协产能改善管理

◇ ATP（可用量承诺）及运作模式介绍

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 效率改善的基础与改善方向

n 案例：“Kohler科勒”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 案例：“ToTo”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第七部分：库存控制与结构分析（Inventory and Structure）

1. 库存形成因素与控制库存的途径分析

2. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 库存分类管理：

ü ABC分类与2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 批量管理

ü 经济批量

ü 寄售管理

ü 损耗管理

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

4. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

5. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

6. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

7. 内部物流的监控与风险管理

8. 如何实现库存的动态监控？

9. 如何进行库存分析？

10. 如何制作《库存分析报告》……？

n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“丰田”“外协”库存预警、监控、结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第八部分：供应链协同运营与交付管理之KPI体系及改善（KPI & BPR）

1. 供应链绩效的设计原理、原则

2. 供应链绩效的设计的维度介绍

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 计划指标体系分析

◇ 订单交付率（%）

◇ 订单完美率（%）

◇ 订单交付周期（天）

◇ 订单响应率（%）

◇ 订单齐套发货率（%）

◇ 订单计划准确率（%）……

4. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率（次/年）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

◇ 超期库存比例（%）

◇ 待处理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 案例：“华为”供应链业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

n 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、供应链总监；

v 富士康：物流与供应链高层领导；

v 康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》