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陈晓亮:通过SOP落实生产管理细节，提升生产效率

sop 标准作业

2017-11-23 3000

大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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工厂企业在产品的生产流程中，都会希望通过标准作业来提高员工的生产效率，减少产品生产过程中的浪费。要执行好标准作业，那就需要先制定好SOP，通过SOP来指导员工来实现标准作业生产。

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可能有人对SOP这个概念不是很了解，那么今天小编就跟大家简单分享关于SOP的一些知识内容。那么首先我们一起来了解一下，什么是SOP。

SOP是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。在精益的角度看来，SOP的精髓，就是将工作细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

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对于SOP的定义，我们可以通过下面的几个角度来进行理解：

1、SOP是一种程序，SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2、SOP是一种作业程序，SOP首先是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。其次，如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。

3、SOP是一种标准的作业程序，所谓的标准，就是有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

因此我们可以知道，SOP不是单个的内容，而是一个执行体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但是真正从工厂企业的生产管理来看，SOP不可能只是单个的内容，必然是一个整体和体系，也是工厂企业不可或缺的，并且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

通过上面对于SOP定义的理解，我们就能知道SOP在工厂企业的生产管理环节的实际应用作用就是能够将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，避免因技术人员的流动而导致优秀的技术流失。

同时通过制定出SOP，能够使操作人员经过短期技术培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。能够帮助工厂企业进行人才培养，达到新老员工能够稳定交接的目的。其次，在品质管理的层面上，根据作业标准，易于我们能够快速追查到不良品产生之原因。并且能够树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。　

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工厂企业在生产管理上执行SOP体系，是贯彻ISO精神核心：说、写、做一致的具体体现，是工厂企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据，能够帮助工厂企业实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。同时还能够帮助工厂企业做到：

1、提高工厂企业的运行效率

由于工厂企业的基础性工作有两个基本的特征，一是相关岗位的人员经常会发生变动，二是这些基础性工作的基本作业程序相对比较稳定。　

但由于不同的人，由于不同的性格、学识和经验等，可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此，我们就可以通过 SOP的方式将这些工作进行量化，即将细节进行量化和规范了。

同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善、持续改进的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事效率。通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。

2、提高工厂企业的运行效果

由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了生产员工在工作上的连续性和相关知识的积累，也无形中为工厂企业节约了一些生产管理的投入成本。

从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。