质量五大工具（（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)）

导读简介(Ⅰ)

五大工具(Five Tools)是现代化企业要求「产品/流程/服务」品质/质量提升的五种方法技术,它包括:

工具一:FMEA——又称「飞马表」（以FMEA发音），即是一种产品与流程的问题分析检讨表(Failure Mode Effect Analysis)

工具二:SPC——又称「统计制程（/流程）管制」（Statistical Process Control），即是以CPK值简易指标对产品与流程做诊断（Diagnosis）与评量的科学方法

工具三:MSA——又称「量测系统分析」（Measurement System Analysis），即是以客观的量测方法并辅以归纳法与推演法，做到量具（Gauge）的再生性（人为误差）（Reproduce）与再现性（仪器误差）小于10%，（GRR=Gauge Repeatability & Reproducibility）

工具四:APQP(CP)——又称「先期产品品质（质量）计划（Advance Product Quality Plan），即是在生产与设计产品前的简易计划流程与重点强调

工具五:PPAP——又称「产品零件核准过程」（Product Part Approval Process），即是产品生产与设计过程中要求各项规格的批准程序（Procedure）与过程（Process）

本课程以FMEA导入，并辅以范例说明，更添加每H至少1-3次活动式演练，使课程生动活泼，人人活学能懂，第一天下午再结合SPC导入「不会统计者」亦会的统计观念与手法，以管制图与P不良率管制图介绍SPC的应用功能，并以CA/CP/CPK值的计算范例来管控品质（质量）水准与不良率的计算。

第二天7H的重点是结合MSA与SPC中的R管制图，对「人为误差」与「设备误差」的实务计算，藉由多种范例介绍后，人人能学，再以SPC使用软件时应事先做数据整理工作的要领，方可正确计算出CPK值与GRR%百分比，并导入APQP与CP管制计制（Control Plan）中结合FMEA/SPC/MSA的实务做法。

第三天整合PPAP与SPC/FMEA的应用范例，并导入六希格玛专案项目改善的实务手法，并有二次综合式复习测验，一次为试测，一次为正式多重选择测验，合格者：现场颁发「五大工具合格认证书」。

五大工具课程      导读简介(Ⅱ)

五大工具（FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP）看似很复杂，其实它们是来自TS-16949，TS是Technical Standard技术标准之意，凡是汽车或其他交通工具方面的产品，必须藉由这五大工具才能做到「安全性」，因此，全球的联盟国际标准组织ISO要求「交通工具有关的企业厂商」必须通过TS-16949审查，其中包括12项课程，有5项是专业化电脑化设计，例如CAD/CAM/DFM（Design for Manufacturing）……等，它不是经由授课才能学全的，而是要经过辅导后才能去实际应用的。

另外七个课程中由于VAVE/DOE（包括田口方法）太过于复杂而去除，另加入审查过程中的二个基本课程「APQP与PPAP」而形成七个课程，又因QFD品质功能展开（Quality Function Deployment）会讲授讲师太少，且其发源于日系大师KANO狩野记昭而放于一边，另RARE可靠度分析可靠度工程（Reliability Analysis & Reliability Engineering）偏向统计概率函数与实验操作，过亦略去，而形成「五大工具」。

在五大工具中真正要学的是「二个课程+二种流程+一个附带小技术」

第一重点：FMEA它是「失效/故障」（Failure/Fault）时的「问题分析表格」，必须将Failure的各种类型（Mode）一一列出（注：M=Mode类型≠Model模式），再分别找出其「结果和讨论（=效应=Effect）与原因（Cause）的一种分析（Analysis），而且需要加上改善对策，并以RPN风险指标来「评量」是否有改善才知其「改善效果」。

第二重点：SPC它是有别于SQC中的成品抽样检验，它是以分阶定时取样多次，形成一种推移图（Run Chart）才能逐步藉由管制图与规格线/管制线的比值CPK值来研判「产品/服务/流程」的良窳。

附带重点：MSA即量测系统分析（Measurement System Analysis），它包括的主力内容是GRR量测再现性与再生性，另外FTA故障树分析的「逻辑推演法」亦可纳入，当学会了SPC后即可藉由其基本统计知识与R管制图技术去计算「人为误差」与「设备误差」，使它们的总和要低于总变异性TV（TV=总变异性=Total Variance）的10%以下，这样才算合格。