客户:昆山羽岛产业
地点:江苏省 - 苏州
时间:2015/11/21 0:00:00
【课程要点】
第一章 班组长的角色认知
一、管理的基本定义
二、从“竹+官+理”中理解管理
三、班组长的权利认知
四、班组长的五项使命
五、班组长的九重角色
六、现场管理者应具备的四大能力与条件
七、现场管理者的28个管理原则
第二章 班组长工作现场4M管理
一、现场Man(人员)管理,降低人力成本
1. 直接员工人力编制计算
2. 现场管理者如何做好用人,育人与留人
3. 小组讨论:如何激励下属
4. 培训新员工操作训练四步骤
5. 多能工的培养方法
二、现场Machine(设备工装)管理,降低设备维修成本
1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2. 案例:目前各公司设备、备件管理现况
3. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示
4. 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力
5. 如何利用感官对设备异常进行检查
6. 设备点检制的“八定”
7. 工装管理的要点
三、M-现场Material(物料)的管理,降低材料损耗
1. 物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. 工单管控与物料盘点要点
6. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
四、M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍
第三章 5S与目视化管理的方法与技巧
一、整理的关键点
二、整顿的“三定“
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、管理者应具备的素养
六、目视化管理的方法(案例)
七、5S实施的方法与技巧
第四章 现场七大浪费与改善方法
一、案例:如何提高10%的利润?
二、煮鸡蛋的学问
三、挤牙膏法则
四、我们应具备的6大成本意识
五、浪费的认识
六、不合格品浪费与品质改善要点
七、加工的浪费与改善思维
八、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
九、搬运的浪费与改善方法
一〇、库存的浪费与精益库存思维
一一、制造过多的浪费与平衡改善
一二、等待的浪费与改善思维
一三、浪费的实例介绍
一四、小组研讨:我们的浪费有哪些?
第五章 现场成本管理的持续改善
一、如何发现问题
二、分析问题常用的三种方法
三、如何针对主要原因,采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用
四、如何按措施计划的要求去做---甘特图(时间推移图)的制作与应用
五、如何强化执行
六、如何进行成果对比
七、如何建立标准化