第一篇、精益思想篇一、 生产方式的变革1：市场环境的变化: 小批量、多品种、短交期2：传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。二、 精益生产体系及实施步骤1：精益生产体系2：精益生产实施步骤3：主要精益工具简介三、 高效率生产原理：七种浪费1. 传统管理指标的误区2. 精益生产绩效指标3. 7种浪费四、 短交期生产原理: 利特尔法则1. 单元生产案例2. 利特尔法则3. 一个流 第二篇、实施工具篇一、 单元生产原理1. 单元生产是如何运作的案例：世界一流企业单元生产再现2. 单元生产的三种类型3. 在什么情况下实施单元生产二、 单元生产实施步骤1. 计算节拍，确定产能2. 制定标准在制品3. 生产线编程4. 生产线布局三、 现场改造实施1. 改造设备2. 废除传送带，制作单元作业台3. 运用目视管理4. 清除物流、信息流障碍5. 亲自动手，实施布局① 生产现场定位② 移动设备、生产线③ 操作台面布局四、 单元生产的局限性与对策1. 单元生产的局限性2. 单元生产线平衡3. 真效率与假效率五、 物料配送1. 物料配送的目标2. 物料配送的方法 六、 快速切换1. 快速换模2. 快速转拉3. 优秀SMED技术展示 七、 单元生产与ERP的整合1. ERP的运行逻辑2. ERP的缺陷3. 单元生产对ERP缺陷的修正方法 八、 拉动生产1. 传统计划方法实效分析 2. 拉动生产是如何运作的3. 拉动生产系统参数的计算4. 拉动生产的不足 九、 DBR管理法1. 采用DBR方法，对应非重复生产2. DBR管理法的原理3. DBR管理法的实施步骤 十、 持续改善1. 持续改善的内涵2. 协助员工拥抱变革3. MOD法与动作经济原则 第三篇、推行技法篇一、 现状分析工具——价值流图析1. 价值流图的意义2. 解析价值流图3. 价值流图绘制步骤二、 精益生产推行经验分享1. 目标明确2. 营造氛围3. 选好样板