精益专项改善和制作A3报告 参加对象: Who should attend 企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等 课程目标: Course Objectives 精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽！不但要教会学员精益生产的理念，更加重要是通过培训！掌握精益生产的实操工具，并且如何与本职工作结合起来！真正帮助企业降本增效、提质减耗！通过培训形式的创新，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员掌握精益改善的核心工具。从而全面提高企业管理水平 课程大纲：Course Outlines 􀂆 精益生产的概念和基本原则  精益生产的历史:TPS 及其演变  精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户  精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善  七大浪费  精益生产的组织:小组工作法 􀂆 精益专项问题分析与解决  步骤一：选择课题  成立精益专项小组  选组长  掌握工作岗位的问题点  脑力激荡法  80：20 法则  柏拉图  步骤二：现状调查  现状调查的目的  现状调查，描述问题方法：4W2H  现状调查的原则  检查表  步骤三：设定目标  5W2H  SMART 原则  设定目标的依据  反应目标的方式  步骤四：分析原因  特性要因图(鱼骨图)  5 Why 法  系统图  脑力激荡法  分层法  步骤五：确定主要原因  调查表  柏拉图  步骤六：制定对策  系统图  目视化  防错法  步骤七：按对策实施  甘特图  步骤八：检查效果  检查表  直方图  柱状图  步骤九：制定巩固措施  标准化作业  步骤十：总结和下一步打算 􀂆 丰田改善展示A3报告 – 专项问题解决过程展示  丰田式 A3 报告的优点  A3 式报告的总体方案图  考虑A3 资料的是“面向谁？”  A3 报告的使用目的  撰写A3 报告的纲要  A3 报告的版面设计  撰写 A3 报告的资料内容  校对内容和格式  如何使用：垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等  A3 报告的评价练习：内容、准确、美观  A3 报告的发表  答疑和讨论 课时 Duration：2 天，每天6 小时2-days, 6-hour per day