5S和生产现场管理实战

【课程建议】

  如果可能，授课老师建议课程中，能够花2小时在企业生产现场，做一次5S和生产现场实战改善指导，将工具活用起来，然后在课堂上归纳总结，更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。

【课程收获】

l  使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解5S的内容，精神实质。从内心充分认识接受5S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握5S，从而能够更好的在工作上运用5S。从而改变工作态度。

l  养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。

l  具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点，在老师授课中将被逐一破解，从而得到意想不到提升。

【课程对象】

全体管理者、全体雇员，以及想提升自己素养，提升自己工作品质的人。

【课程形式】

采用讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答的培训方式。

【授课时长】

2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、生产制造型企业管理三大支柱

5S管理

QC团队建立

工作技能培训

案例展示：5S执行落实样板企业的图片展示。正面引导、激励学员5S让企业“颜值高”。

二、5S的五大效用

5S是最佳推销员

5S是节约专家

5S对安全有保障

5S是标准化的推动者

5S可形成满意的工作环境

案例分析：五大效用对客户、企业、职员工、供应商等相关方的积极正面作用和功效。

三、5S管理内容真义

1.整理的真义为组织化

2.整顿的真义在于考虑流程的合理化

3.清扫的真义在于点检

4.清洁的真义在于彻底改善

5.素养的真义在于训练和纪律

6、案例剖析：日本式的5S真正的含义和精髓所在。

四、5S活动主要强调2个方面

1.地/物明朗化

2.人的规范化

五、5S生产现场管理的三大对象

1.人------对员工行动品质进行管理；

2.事------对工作方法、作业流程的管理；

3.物------对所有物品的规范进行管理；

六、5S推行的三步曲

第一步：外行看热闹，建立正确意识；

第二步：内行看门道，明确岗位规范；

第三步：企业看文化，凡事执行彻底。

案例分析：三阶精进推行5S的简单实用有效的秘密武器。

七、5S的合理化管理

1．一般工厂常看到的现象

2．运用5S的合理化消除浪费

l  制度上

l  效率上

l  品质上

l  安全上

l  库存上

八、5S活动的运用：生产现场7点管控

现场布置

工具设备

品质管控

降低成本

确保交期

安全管理

提高士气

案例分析：超级实用，今天学习，明天就可用到工作上的实用有效技巧。（IE、JIT、单元生产、爬坡原理、并联串联WV型等车间布局技巧和原则等工具的教学和演练）

九、生产现场管理4M1E法及常用5技法

1.  

人员管理

l  人员技能的提升

l  人员素质的提升

l  人员日常管理

l  现场冲突管理

l  团队管理

2.  

机器设备管理

l  机台的正常工作

l  机台的直通率

l  机台的嫁动率

l  机台的维修、保养管理

3.  

物料的管理

l  主料，辅料的管理

l  出货的管理

l  品质的管理

4.  

作业方法管理

l  作业指导书的作用

l  作业指导书的制定

l  生产流程的优化

l  生产技能管理

5.  

环境管理

l  现场环境管理

l  现场环境改善

6、生产现场管理常用五技法：

1)  

目视管理

2)  

看板管理

3)  

定置管理

4)  

走动式管理

5)  

生产推、拉式管理

案例分析：引爆全场学员“头脑风暴”，让脑洞大开。(5W2H、T型思维等工具演练)

十、受欢迎的生产管理者7大表现

中间穿插案例分析、非常实用细致的5S成效图片和视频

中间穿插开放式的互动、提问和交流