第一部分．班前准备七要素

1．物料准备

2．设备准备

3．模具、夹具、治具、检具准备

4．人员准备

5．产能标准和加工节拍

6．分工和作业标准准备

7、召开班前会

  ■案例演练:班前会

第二部分．班中管理

1．十五大关键点

ß  定编定岗

ß  照片张贴

ß  客户名称、笑脸、哭脸

ß  OJT

ß  标准作业指导书

ß  首件检查

ß  时间段控制

ß  中物检查要点

ß  制程控制

ß  不良品管理

ß  分类包装

ß  标示明确

ß  分开摆放

ß  末物管理

ß  数据分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.重点监控“生产过程七要素”

③.班中控制的6项关键点

④.班中控制的现场巡检

⑤.班中控制的瓶颈解除

⑥.班中控制的安全督导

■案例分享:《班中控制查检表》

3．班中管理的十大利器

1、   工艺流程查一查

①          提高16.7%的工艺流程

②          统程图的绘制

③          流程图的分析

2、   平面布置调一调

①          平面布置的原则

②          物料流向布置法

③          车间布置

3、   流水线上算一算

①          向移动方式要效益

②          向流水线要效益

4、   动作要素减一减

①          提高50%效率的动作要素

②          实现动作经济

③          动作原则和测定

5、   搬运时空压一压

6、   搬运原则和方法

7、   关键路线缩一缩

①          生产线为何不平衡

②          怎样缩短关键路线

8、   人机效率提一提

①          人机联合分析

②          改善重点

9、   现场环境变一变

①          现场管理的三大要素和最佳结合

②          定置管理原则、六项活动和两套技术

10、                            目视管理看一看

①          看板管理

②          目视管理

11、                            问题根源找一找

①          工序控制和主管的五个三职责

②          质量改进八步法

③          CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.班后遗留问题的“三不放过”原则

■案例分析:用数据“谈问题”

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》