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李忠:电力企业班组精益管理与精细化实战
2019-09-27 2411
对象
基层班组长、一线工段长、车间主任
目的
 明确精益思想与精益管理的概念、作用、目标  认识企业的浪费与效率  树立精益思想及精益核心文化  掌握电力企业精益管理及精细化管理的实战经验
内容

一、发电企业班组新挑战

 共享、共悟、共勉

l 修炼成精(学习、思考、实践)

l  心中三感

 班组管理4大新挑战

l 班组长自我能力“短板”

  ü 思索:技术骨干型班组长的不足

l  技术革新

l  管理革新

l  新生代班员的包容与坚守


二、精益管理核心思想Lean Thinking

 精益制造的崛起与繁盛

l 20世纪70年代源于日本丰田TPS

   ü  精益思维:TPS的4大核心理念

l 美国专家推广至全世界

l 人类制造最高的境界

 精益的精髓与目标:经济学原则

l   “精”:精简投入

   ü  丰田7大浪费与3M Loss

l   “益”:产生效益

   ü  安全生产

   ü  优质服务

   ü  节约费用

l   思考:对电力企业现状的思索

  ü  台账

  ü  安全生产风险管理系统

  ü  ERP及MIS系统

  ü  内部客户

 “节流增效”的企业竞争策略

l   成本的2大认知误区

l   成本的3大创新认知

   ü “显性成本”与“隐形成本”

   ü “小抠门”与“大浪费”

   ü “成本中心“与“利润中心”


三、班组精细化及精益化管理要素

 发电企业班组四化建设

l 标准化

l 规范化

l 精细化

l 人性化

 精细化与精益化的乱象:运动式

l   误区1):精细化=标准化

l   误区2):精细化=越来越多的文案

l   误区3):重视文字流程及检查、忽略绩效提升

l   误区4):多“行政宣贯”、少“民主宣导”


四、班组精细化及精益化管理的新境界

  精细管理七原则

  认清管理的“四粗”,才能全面跨入“精细”

l 粗糙

l  粗犷

l 粗野

l 粗暴


五、班组精细化与精益化管理实战

  安全生产精细化--“本质化”

l安全生产的3大核心理念:生命无价!

  ü安全第一:对安全的承诺是无条件的!

  ü一切事故都是可以预防的

  ü一切安全事故源于不安全的行为

l 电力安全的3大支柱

  ü制度建设

  ü硬件保障

  ü心理健康

l 安全生产的深入推进:本质安全!

  ü 跨越“人防”、步入“技防”

  ü 害识别KYT活动

  ü 安健环一体化的“NOSA文化”

 任务管理精细化--认真与严谨

l任务管理3招数

  ü 个人笔记本

  ü 重要事务看板

  ü任务看板

l 低头拉车与抬头望路

  ü 一切从期望开始

  ü工作关键目标的设立

  ü 没有方向便没有管理

  ü 有效执行始于有效目标

  ü 差异-工作中问题的发现与解决

  ü Do right things / Do things right

  üPDCA有条不紊、无遗漏:磨刀不误砍柴工!

  ü  案例分享:严谨的工作计划与进度跟踪

  ü  案例分享:从失败中学习

  ü  案例分享:完善、全面、图文并茂的业务总结报告

l 思索:严谨的3大内涵

  ü 思考完备

  ü 行事条理

  ü 决策科学

 人员管理精细化--情景领导力

l  非洲草原狮群的成功与猎豹的悲剧:团队的秘诀

  ü 群居

  ü 分工明确

  ü 协同作战

l 思索:三类团队的管理诀窍

  ü 信念驱动型:洗脑

  ü 利益驱动型:重赏

  ü 事业驱动型:德行

l   小组讨论:如何管理不同人格类型的班员(孙悟空、猪八戒、沙和尚、林黛玉)

   ü  因人而异的高效管人—情景领导力(Situational Leadership)

   ü “以德服人“的管人3段境界


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