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李忠:制造型企业精益化计划与物料管理
2018-04-24 2795
对象
企业PMC管理从业人员以及其管理层人员
目的
精细化物料管理的框架有个全面而基本的认识,为改善日常工作效益提供思路与依据
内容

一、课程概论

新经济新竞争形势下,企业在注重效益,不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。良性精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本,是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP,JIT,到零库存,精益生产、智能制造……,物料管理的技术在不断更新与提高,企业物料、仓储及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能?

本课程通过两天的讨论,辅以案例分析,旨在让学员对精细化物料管理的框架有个全面而基本的认识,为改善日常工作效益提供思路与依据;课程注重理论与实践的结合,使学员能基本掌握有关方面的技能,要点和操作,并能运用到实际工作中去,为企业建立具竞争力的物料管理和后勤补给管理系统,从而提高企业经营绩效。


二、课程纲要(14H/2天)



 

 第一讲:

 精益思想精髓及计划与物料管理体系(PMC)的反思

 

 

 

 1、 企业三种经营策略:开源型、精益型、技术创新型?

 ü  名配角战略

 2、 企业2大核心竞争力:技术优势(核心技术)+成本优势(性价比)

 ü  苹果与OPPO

 3、 精细化成本意识

 ü  显性成本与隐性成本

 4、 反思1)PMC系统中的隐形成本(浪费)分析:

 ² 小组讨论:物料系统管理中的隐性成本与责任归属

 5、 反思2)众多企业PMC的“尴尬地位”

 ² 边缘化

 ² 无权化

 ² 被指挥化

 ² 彻底丧失“营业直接窗口”与“指挥塔”职能

 



 

 第二讲:

 计划与物料管理体系的(PMC)基本原则

 

 

 1.  3大“铁律”

 ² 严谨性

 ² 严肃性

 ² 权威性

 2.  5R原则

 3.   卓越仓库(6S仓库)的评价标准

 ü 数量精度100%

 ü 物料品质保证

 ü 精准物料配送

 ü 物料及人员安全确保

 ü 最低库存策略

 ü 清洁化仓库

 ü 高效利用率

 4.  计划管理及物料管理的5大绩效考核

 ü 物料集结准时率

 ü 工序计划准时达成率

 ²  案例分享:生产计划达成确认会制度

 ü 成品入库准时率

 ü 成品在库回转率

 ü 物料在库回转率

 ²  案例分享1):从“呆滞品”深挖流程缺陷(舍不了孩子套不着狼!)

 ²  案例分享2):精细化物料切换管理

 



 

 第三讲:

 世界级企业PMC职能的进化与革新

 

 

 1、 传统PMC

 ü 做准

 ü 做稳

 2、 精益PMC

 ü 做精

 ü 做强

 3、 信息化PMC

 ü 小组讨论:传统ERP系统完全无法支撑智能化制造

 ü ERP系统的扩展:ERP Package

 ²  APS

 ²  MES

 ²  MRP

 ²  MDS

 ²  WMS

 ü 智能制造的新挑战!

 



 

 第四讲:

 精细化计划管理体系

 

 

 1、 顶层设计:PSI计划体系

 ü 解决销售、制造脱节的有效体制:PSI统筹计划

 ü 销售、制造的有效链接:PSI计划商讨会制度

 ü 3级生产计划:PSI计划、中日程、小日程

 ü 可行生产计划的必要满足点:日程(L/T)、生产能力

 2、 计划体系的基础1):工序基准

 ü 没有工序基准,计划则成为废纸

 ü 工序基准的内容

 3、 计划体系的基础2):负荷检讨

 ü 订单越多越好吗?

 ü 超越负荷的计划将无法完全实现!

 ü 负荷检讨的方法、内容

 ü 负荷过不足时的应对措施

 4、

 生产计划实施的PDCA闭合环

 ü 没有计划实绩把握,错失良机、交货期如何确保?

 ü 生产计划进度管理的有效手段:生产实绩日次确认会制度

 ü 生产计划预实差应对:生产挽回、偏差责任追究

 5、 特别研讨:多品种、小批量、快速交期生产模式的挑战

 ü 预测计划PSI失效!

 ü 补货计划

 ü 无库存策略

 6、 计划管理的利器:APS系统

 ü APS系统的5大功能突破

 



 

 第五讲:

 ERP系统中计划与物料管理的关键控属性及控制点

 

 

 1、 ERP系统运作流程分析

 2、 ERP系统中物料关键性属性设定(Master管理)

 ü 成品生产特性

 ²  work center

 ²  成品L/T

 ü 物料展开特性

 ²  BOM

 ²  提前偏置量(OFF SET)

 ü 物料物流特性

 ²  半成品生产L/T

 ²  外购品收货L/T(供应商运输L/T、报关L/T、仓库收货/仓储/出库L/T)

 ²  交货日期、交货周频度、交货日历

 ²  最小包装量

 ²  最小经济批量

 ²  外购品发注L/T

 



 

 第六讲:

 物料精度管理与损耗控制

 

 

 1、 收货流程中的物料数量确认与误差反馈

 ü   案例分享:收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程

 ü   案例分享:巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”

 2、 非正常物料进出的严格控制---在库调整票

 3、 物料的3级盘点制度

 ü   A类:日次全数盘点

 ü   B类:周次循环盘点

 ü   C类:月次抽查盘点

 4、 专题研讨1):现场物料的日次精度管理

 5、 专题研讨2):精准物料配送

 ü   配送计划

 ü   配送工装

 ü   运输AGV

 ü   信息管理MDS

 6、 专题研讨3):自责损金制度

 



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