【培训背景】

一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场一线班组长的工作能力作为工作中的一个重点。

【课程特色】  

& 针对客户所需求课题研究其相关的基本原则、方法及概念。

& 扁平式的课程架构，单元间脉络相承，相对呼应，藉以建立整体性的管理概念。

& 以参与受训人员的知识、智能及经验为主，采取多元化教学方法进行意见交流及研讨，以达到相互启发的目的。

【授课方式】

& 透过讲师深入浅出、幽默风趣、见解独到的讲演，使学习轻松愉快。

& 讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析。

& 授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。

& 针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合

【课程时数】

两天共10小时（第一天AM9：00至12：00；PM13：30至16：30）（第二天8：00-12：00）

【课程大纲 】

第一天 AM9：00至12：00；PM13：30至16：30

一、培养和提升一线班组长、班组长的执行能力（课时：1h）

1、执行力——从规划到结果的推进器

2、一线班组长执行不力的根源

3、执行不力的主、客观八大原因

4、管理人员面对执行力的五大态度

5、结果与任务

6、如何提升自己的执行力？

7、如何贯切与检查下属的执行力？

8、如何培养和塑造自己成为执行型人才

9、执行工具YCYA制度

案例分析与讨论

二、沟通能力──管理的核心（课时：1.5h）

1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）

3、沟通障碍的产生与防范

4、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）

5、报告、联系、商讨（团队的精髓）

6、如何与下属建立相互依赖的关系

7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）

8、如何与同级进行配合与协作（如何获得相关部门与同事的支持与配合）

案例研讨分析

三、问题的分析与解决──工作改善的前提（课时：1h）

1、了解何谓问题，发现问题的要点；                                                                                                                    

2、掌握三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法；            

3、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；

4、掌握QC七大手法并应用于实际中去；

5、成为一名发现和解决问题的高手。

6、了解何谓问题，发现问题的要点；

7、掌握三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法；      

8、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；

四、如何消除七大浪费──认识浪费是改善的第一步（课时：1h）

1、制造过早(多)的浪费  

2、库存的浪费

3、不良修正的浪费      

4、加工过剩的浪费

5、搬运的浪费          

6、动作的浪费

7、等待的浪费  

五、目视管理──潜在的大多数异常显示化（课时：1h）

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动

2.目视管理概论及目视管理的巨大作用

3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.

4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.

5.目视管理与现场车间及办公室的应用

6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7.目视管理实用标准及重点标准的建立

六、车间安全生产管理──体现了“以人为本”的安全管理思想（课时：0.5h）

1、安全生产现状

2、现代安全生产管理

3、人员安全管理

4、设备安全管理

5、物品与作业环境安全管理

6、事故应急与处理

第二天 8：00-12：00

一、认识设备综合效率OEE（课时：10min）

1、案例分析：设备的效率为什么这么低？

2、设备的效率经常损失在哪里？

3、设备综合效率OEE的由来与产生

4、为什么一定要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE（课时：50min）

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算（含多种产品）

3、生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）

4、结合实际的OEE、TEEP计算练习

三、降低停机损失的分析和改善（课时：1h）

1、故障原因的分析和改善策略

2、建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM

3、故障的快速分析的 FTA、PM方法

4、快速维修QM技术

5、设备维修预案

四、缩短生产准备时间的分析和改善（课时：1h）

1、生产准备的时间损失能否缩短？

2、生产准备时间损失的改善活动

3、快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

五、设备性能降低的分析与改善

1、设备速度降低的原因分析

2、提升速度的改善，追求行业最高水准活动

3、设备瞬间停止的原因分析

4、设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

六、设备综合效率OEE的现场应用（课时：0.5h）

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

3、提升OEE的综合分析和改善

七、OEE提升的改善活动（课时：0.5h）

1、改善的组织-SGA活动

2、改善的方法与步骤（DMAIC）

3、提升设备综合效率OEE改善事例

4、提升OEE活动的课堂实习

【专家介绍 】

李老师   （能保证85%以上的满意率）

李老师

高级精益咨询顾问，具有丰富的精益生产（LP）、TPM、生产现场管理、5S管理、计划、采购和供应链管理的实战及培训经验，特别是五金、机械、化工、电子等制造行业。李老师拥有数百场咨询和授课的经验，授课人数近万人，具有良好的沟通和协调能力，风趣幽默的授课风格结合良好的现场互动性。为企业主导推进精益生产、TPM、5S、生产运营体系及供应链建设的咨询辅导，取得显著成效，深受客户一致好评。

历经多年的精益生产（LP）和TPM推进经历，李老师融合了日美理论和国内实际状况，对于精益生产和TPM管理在国内工厂如何实现并持续运营，有着独到的见解和实际推行操作经验。

李老师曾在财富500强企业担任生产经理、供应链总监等职，为企业推进精益项目近30个，为企业带来巨大的财务收益。

授课特点

现场体验教学+实战教练指导+经典案例分析+浓缩精华智慧

现场体验教学：通过各种体验，使学员从体验中有“渐悟”或“顿悟”的感受；

实战教练指导：通过当场教练指导，针对学员进行提升和突破，达到立竿见影的效果；

经典案例分析：利用相关案例，进行锤炼学员，使学员在安全的情况下，进行提升自我；

浓缩精华智慧：将浓缩的精华智慧献给学员，使学员在短时间内达到高效的学习效果；

辅导实绩：

瑞丰光电股份、三希集团、群光集团、台联工业集团、中山富洲胶贴、好利包袋、五泰电子、大阳光电（三洋集团）、嘉年电子、金佳电子、东莞高创制品、八景钢结构金属制品、台湾营畅企业股份、达进电子、欧莱高科、大福科技、耐仕迪汽车部件、恒达丰金属制品、东新科技、新亚电子科技、亨铨实业、相川铁龙（日本）、奥武偌科技、东旭电镀、海之宏线材、博铨塑电、弘荃电子、震有科技、华标汽车部件、臻达科技、英合创展科技、文峥鑫科技、聚英科技、捷松科技、金都印板、合美五金、尊善电子科技，广博五金、深圳华特科技、鑫固电器…等